ਆਪਣੀ ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਲੇਬਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਨਿਪਟਾਈ ਕਰੀਏ

ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਨਿਰਮਾਣ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੀ ਦੁਨੀਆ ਵਿੱਚ, ਸਰਬੋਤਮ ਹਨ. ਏਕਾਸਮੈਟਿਕ ਲੇਬਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਪੈਕਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਨਿਯਮਿਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਉਮੀਦਾਂ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਕਿਸੇ ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਲੇਬਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ. ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਗ਼ਲਤ ਹੈ, ਅਸੰਗਤ ਲੇਬਲਿੰਗ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰੇ ਲਈ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਮਾਂ ਬਚਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕੱਚਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਗਾਈਡ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਆਮ ਨਾਲ ਚੱਲਾਂਗੇਕਾਸਮੈਟਿਕ ਲੇਬਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਟ੍ਰੱਬਲਸ਼ੂਟਿੰਗਆਪਣੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਟਰੈਕ 'ਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਝਾਅ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਸੁਲੇਜੀ ਤੌਰ' ਤੇ ਚੱਲ ਰਹੀ ਹੈ.

ਸਹੀ ਲੇਬਲਿੰਗ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ

ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਸਮਝਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਸਹੀ ਲੇਬਲਿੰਗ ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਲੇਬਲਿੰਗ ਕਿਉਂ ਹੈ. ਲੇਬਲ ਸਿਰਫ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੇ ਬਲਕਿ ਇਹ ਵੀ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋ ਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਦਿਸ਼ਾ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਲੇਬਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਕੋਈ ਵੀ ਤਰਕਤਾ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਦੇਰੀ, ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਜੁਰਮਾਨੇ, ਜਾਂ ਗਾਹਕ ਅਸੰਤੁਸ਼ਟ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਲਈ, ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਲੇਬਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.

ਆਮ ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਲੇਬਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮੁੱਦੇ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਹੈ

1. ਗਲਤ

ਲੇਬਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਆਏ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਮਸਲਿਆਂ ਵਿਚੋਂ ਇਕ ਹੈਗਲਤ ਦੁਰਵਰਤਨ. ਇਹ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੇ ਲੇਬਲ ਉਤਪਾਦ 'ਤੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿਚ ਲਾਗੂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਤਾਂ ਟੇਪ ਜਾਂ ਸਕਿ .ੇ ਲੇਬਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਅਕਸਰ ਗਲਤ ਮਸ਼ੀਨ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਜਾਂ ਗਲਤ ਖਾਮੇ ਵਾਲੇ ਲੇਬਲ ਸੈਂਸਰ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਹੱਲ:

•ਲੇਬਲ ਰੋਲ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ:ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਲੇਬਲ ਰੋਲ ਨੂੰ ਸਪਿੰਡਲ 'ਤੇ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਕਸਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਕਿ ਲੇਬਲ ਫੀਡ ਵਿਚ ਕੋਈ ਤਣਾਅ ਜਾਂ sla ਿੱਲ ਨਹੀਂ ਹੈ.

•ਲੇਬਲ ਗਾਈਡ ਰੇਲਜ਼ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਤ ਕਰੋ:ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਰੇਲਜ਼ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ' ਤੇ ਸੇਧ ਦੇਣ ਲਈ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ.

•ਸੈਂਸਰ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰੋ:ਜੇ ਮਸ਼ੀਨ ਲੇਬਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਸੈਂਸਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਮੁੜ-ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਯਾਦ ਕਰੋ.

2. ਅਸੰਗਤ ਲੇਬਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ

ਅਸੰਗਤ ਲੇਬਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਲੇਬਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹੋਰ ਵਾਰ ਦਾ ਮੁੱਦਾ ਹੈ. ਲੇਬਲ ਬਹੁਤ loose ਿੱਲੇ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਮਾੜੀ ਅਡਿਸੀਅਨ ਜਾਂ ਬਬਲਿੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਸਮੱਸਿਆ ਉਦੋਂ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਜਦੋਂ ਇੱਥੇ ਲੇਬਲ ਡਿਸਪੈਂਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨਾਲ ਮੁੱਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.

ਹੱਲ:

•ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰੋ:ਵਧੇਰੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਲੇਬਲ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਣ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ.

•ਦਬਾਅ ਦੀ ਸੈਟਿੰਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ:ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਲੇਬਲਿੰਗ ਰੋਲਰ ਦੁਆਰਾ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਦਬਾਅ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਪੈਕੀਆਂ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ.

•ਡਿਸਪੈਂਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰੋ:ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਲੇਬਲਿੰਗ ਦੇ ਸਿਰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹ ਕਿ ਲੇਬਲ ਸਹੀ ਦਰ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ.

3. ਲੇਬਲ ਝਰਕ

ਲੇਬਲ ਝਰਕ ਇਕ ਹੋਰ ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਲੇਬਲਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ ਜੋ ਤੁਹਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਖੜਕਿਆ ਲੇਬਲ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਗਰੀਬ ਗਾਹਕ ਤਜਰਬੇ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹੋਏ.

ਹੱਲ:

•ਲੇਬਲ ਦੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ:ਲੇਬਲ ਫੀਡ ਵਿਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਣਾਅ ਝਰਕ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਨਿਰਵਿਘਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੇਬਲ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਤ ਕਰੋ.

•ਸਹੀ ਲੇਬਲ ਦਾ ਆਕਾਰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ:ਕੰਟੇਨਰ ਲਈ ਬਹੁਤ ਵੱਡੇ ਪਾਏਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਝੁਰੜੀਆਂ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਲੇਬਲ ਪੈਕਿੰਗ ਲਈ ਸਹੀ ਅਕਾਰ ਹਨ.

•ਰੋਲਰ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰੋ:ਨੁਕਸਾਨੇ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਰੋਲਰ ਅਸਮਾਨ ਲੇਬਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਝੁਰੜੀਆਂ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਜ਼ਰੂਰਤ ਅਨੁਸਾਰ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਬਦਲੋ ਜਾਂ ਸਾਫ ਕਰੋ.

4. ਮਸ਼ੀਨ ਜਾਮੀ

ਜਾਮਿੰਗ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਲੇਬਲ ਫੀਡ ਫੀਡ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਫਸ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਕਸਰ ਗਲਤ ਲੇਬਲਿੰਗ ਸਮਗਰੀ, ਮਲਬੇ ਜਾਂ ਗਲਤ ਸੈਟਅਪ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਤੁਹਾਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਵਹਾਅ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਵਿਘਨ ਪਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੇਰੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਹੱਲ:

•ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ:ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਲੇਬਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਸਾਫ ਅਤੇ ਧੂੜ, ਗਲੂ ਬਿਲਡਅਪ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਮਲਬੇ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੈ ਜੋ ਲੇਬਲ ਫੀਡ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਪਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ.

•ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ:ਕਿਸੇ ਵੀ ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਜਾਂ ਖਰਾਬ-ਬਾਹਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੋਲਰ ਜਾਂ ਸੈਂਸਰਾਂ, ਜੋ ਜਾਮਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ.

•ਸਹੀ ਲੇਬਲਿੰਗ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ:ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਲੇਬਲ ਅਤੇ ਚਮਤਕਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ ਜੋ ਤੁਹਾਡੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ.

5. ਮਾੜੀ ਗੱਲ

ਜੇ ਲੇਬਲ ਪੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਛਿੱਲ ਰਹੇ ਹਨ ਜਾਂ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਾਲਣਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਲਤ ਲੇਬਲ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਮੁੱਦੇ. ਇਹ ਸਮੱਸਿਆ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਹੱਲ:

•ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ:ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੀ ਪੈਕਿੰਗ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਸਹੀ ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ. ਕੁਝ ਪੈਕਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਬੰਧਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਖਾਸ ਚਿਹਰੇ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਪੈ ਸਕਦੀ ਹੈ.

•ਕੰਟੇਨਰ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰੋ:ਬਿਹਤਰ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੰਟੇਨਰ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ.

•ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਤ ਕਰੋ:ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਲੇਬਲ ਦਾ ਪਾਲਣ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਲੇਬਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦਬਾਅ ਦੀ ਸਹੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਦੀ ਹੈ.

ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਰੋਕਥਾਮ ਰੱਖੀ ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਸੁਝਾਅ

ਆਪਣੀ ਕਾਸਮਿਕ ਲੇਬਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ run ੰਗ ਨਾਲ ਚਲਾਉਣ ਅਤੇ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਨਿਯਮਤ ਦੇਖਭਾਲ ਕੁੰਜੀ ਹੈ. ਤੁਹਾਡੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਚੋਟੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਲਈ ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਸੁਝਾਅ ਹਨ:

•ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ:ਧੂੜ ਅਤੇ ਮਲਬੇ ਖਰਾਬੀ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਨਿਰਵਿਘਨ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਕਸਰ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ.

•ਰੁਟੀਨ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰੋ:ਰੋਲਰ, ਸੈਂਸਰ ਅਤੇ ਲੇਬਲ ਅਤੇ ਲੇਬਲ ਵਰਗੇ ਕੁੰਜੀ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ.

•ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ ਤੇ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰੋ:ਨਿਯਮਤ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਸਹੀ ਅਤੇ ਸਹੀ ਗਤੀ ਤੇ ਲੇਬਲ ਲਾਗੂ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ.

ਸਿੱਟਾ

ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਾਲੀ ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਲੇਬਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਲੇਬਲ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਕੇਕਾਸਮੈਟਿਕ ਲੇਬਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਟ੍ਰੱਬਲਸ਼ੂਟਿੰਗਸੁਝਾਅ, ਤੁਸੀਂ ਗ਼ਲਤ ਕੰਮ, ਅਸੰਗਤ ਅਰਜ਼ੀ ਅਤੇ ਲੇਬਲ ਝਰਕ ਵਰਗੇ ਆਮ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ. ਯਾਦ ਰੱਖੋ, ਆਪਣੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਕਦਮ ਚੁੱਕਣਾ ਤੁਹਾਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਕੀਮਤੀ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਸਰੋਤ ਬਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੀ ਕਾਸਮਿਕ ਲੇਬਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਲਗਾਤਾਰ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸੰਕੋਚ ਨਾ ਕਰੋ. ਤੇਗੇਨੀਪਰ, ਅਸੀਂ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਭਰਾਈਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਵਿਚ ਮਾਹਰ ਹਾਂ ਅਤੇ ਆਪਣੀ ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਲੇਬਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਾਹਰ ਦੀ ਸਲਾਹ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ. ਅੱਜ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਪੀਏਕ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਤੇ ਚੱਲ ਰਹੀਆਂ ਹਨ!